CONFECCIONES
INFORMACION
- Procesos que se desarrollan:
Para el proceso a desarrollar en el área de confección implica la investigación de mercado, compra de materia prima y avíos, el desarrollo de la moldería, la elaboración de la muestra y las pruebas de calce. Se determina además la curva de talles y los colores. Incluye también diseños de estampados y bordados que lleve la prenda.
Involucra los procesos de tizado, consistente en la disposición de los moldes sobre
la mesa de corte, la encimada o superposición de las telas, y el corte con máquina
de cuchilla recta y circular. Luego se realiza el empaquetado e identificado de las
piezas para su posterior ensamble.
COSTURA DE LAS PRENDAS, ARMADO:
Incluye tareas previas o simultáneas a la específica de ensamble, como preparación de carteras, bolsillos, partes de prenda, etc.
ENSAMBLE - TERMINADO:
Ojalado, pegado de botones, cierres, plancha, embalaje.
Incluye tareas de revisado de prendas y registro de fallas.
PROCESOS COMPLEMENTARIOS DE ESTAMPADO y BORDADO:
Consiste en aplicar dibujos elaborados mediante la combinación de pigmentos que imprimen color a la tela en el primer caso, y de bordar la superficie del tejido con hilos fabricados para este uso específico.
Se aplican después del corte sobre partes de la prenda como, por ejemplo,
mangas, bolsillos o delanteras. Luego de efectuado el proceso se reciben las partes para adjuntarlas al resto del corte y efectuar el ensamble. Las partes deben preservar su identificación a los efectos de no alterar el orden de su encimada
LAVADO DE PRENDAS:
Realizado en lavaderos industriales. Consiste en un proceso realizado sobre las prendas con la finalidad de proporcionales efectos de terminación como, por ejemplo, de desgaste que modifican la apariencia de la prenda.
Originalmente utilizados para indumentaria de jeans, con el lavado comúnmente conocido como stone-wash (lavado a la piedra) porque la acción de desgaste era combinado efectivamente entre los productos químicos y piedras, luego se fue extendiendo a otros tipos de prendas con diferentes tejidos como los buzos y las remeras.
- Tecnologías:
La idea original de la máquina de coser fue del inglés Weisenthal, quien obtuvo una patente en 1755 para un aparato que facilitaba el proceso de costura, el cual nunca llego a aplicarse. La idea de la máquina de una aguja con el agujero en la punta y el empleo de doble hilo fue concebida por Walter Hunt de nueva York hacia 1835. Elias Howe perfecciono la idea y en 1844 terminó un modelo hecho de madera y alambres, el cual patentó en 1846 y aunque la máquina era muy primitiva contenía casi todos los dispositivos de la moderna. Howe demostró que podía coser 300 puntadas por minuto y realizar el trabajo en un séptimo del tiempo en que lo hace una costurera eficiente.
Allen B. Wilson ideo el sistema rotativo combinado con una bovina central en 1852 y patentó el avance en cuatro tiempos, el cual constituyó una de las principales mejoras de la máquina de coser:
Singer introdujo el movimiento a pedal para sustituir el trabajo a mano, y patentó su primera máquina en 1857. Singer le pagó a Howe los derechos de patente hasta 1877, fecha en la que expiraron y tuvo la idea de introducir la máquina de coser a los hogares.
Posteriormente con la invención del motor eléctrico, las máquinas adoptaron el sistema y se aumentaron a 800 las puntadas por minuto.
No obstante, el proceso de desarrollo tecnológico en la industria de la confección ha sido lento y ha obtenido resultados en algunos procesos más que en otros, pues se deben tener en cuenta los múltiples procesos involucrados: diseño, corte, confección, costura y terminado. De hecho, en particular, el proceso de costura no es fácil de automatizar debido a la multiplicidad de productos, modelos, tallas y métodos que se presentan; además el trabajo de la costurera es difícil de reemplazar debido a su adaptabilidad con la máquina de coser.
El énfasis actual está en los sistemas para el diseño, planeación y control de la producción, ingeniería y recolección de datos. En conjunto con los investigadores del N.C State, se están desarrollando modelos de simulación en computador para evaluar cambios en horarios, costos, inventarios de procesos, requerimientos laborales y otros elementos de producción. Esto se hace mediante una fabrica para enseñanza a la cual acuden las compañías para simular procesos y evaluar las diferentes situaciones.
Actualmente una empresa puede mejorar su eficiencia pasando de maquinas eléctricas de costura manual (sin posicionamiento de aguja, que no corta hebra, con remate y velocidad manual) a maquinas electrónicas que programan las costuras (con posicionamiento de agujas, corte de hebra automático, remate y velocidad automáticos).
Estas máquinas emplean ayudas para el proceso de costura como guías, fólderes, aditamentos, los cuales reducen los movimientos que tiene que realizar la operaria para ejecutar las operaciones, incrementando la producción y reduciendo la fatiga. Estas ayudas técnicas pueden aumentar la eficiencia por operaria en un 50%.
En el diseño se han impuesto los sistemas CAD (Computer Assisted Design), los cuales permiten obtener los patrones de cada modelo y el escalado para las diferentes tallas, reduciendo el tiempo de diseño, optimizando la materia prima, mejorando la calidad de los productos y obteniendo una mayor precisión.
El proceso de corte se pude hacer actualmente integrado con el software de diseño, el cual dirige la información a la máquina de corte automática, permitiendo reducir de manera considerable el tiempo de operación, optimizando los recursos de materia prima y mejorando la calidad y precisión de la operación. Por medio de estos sistemas de corte se obtienen los mayores aumentos de productividad a nivel de planta ya que utilizan directamente el escalado de las prendas que viene desde el proceso de diseño, optimizan la tela utilizada distribuyendo automáticamente los diferentes moldes y cortan más piezas de tela en un tiempo mucho menor.
En el área de terminados el proceso es muy manual y la tecnología ha aumentado básicamente en el proceso de planchado.
En la operación de costura se emplean diferentes maquinas como fileteadoras, ojaladoras, botonadotas.
En el proceso de bordado se emplean actualmente máquinas de control numérico de alta capacidad.
- Ocupaciones en las que Ustedes se podrán desempeñar:
Partiendo de la idea de que la confección es un proceso el cual nace desde la creación del diseño, la elección de las telas, la confección de estas hasta obtener la pieza final podríamos decir que las ocupaciones que desempeñaríamos en el campo de la confección serian todas las nombradas anteriormente, pues nos gusta involucrarnos en cualquier proceso desde el principio hasta el fin para obtener los mejores resultados y así mismo se vea reflejado el punto de vista que queremos dar a conocer.
- Proyectos en ejecución:
El proyecto a poner en práctica es la creación, ampliación y mejoramiento de una PYME la cual tenga como producto de comercialización llaveros, muñecos, broches y accesorios en tela específicamente en paño lency para la distribución y venta de ellos a todo tipo de consumidores.
Descripción entorno Unidad Productiva:
- Instalaciones:Las instalaciones en el área de CONFECCION deben cumplir con las siguientes características:
· Amplitud en los espacios
· Buena ventilación
· Buena Iluminación
· Limpieza
Y secciones separadas para el almacenamiento de materia prima, desarrollo de trabajo y empaquetado del producto final.
- Recursos:
Los recursos necesarios para desarrollar la labor de confección son:
· Telas e hilos de colores variados
· Tijeras
· Reglas
· Papel para moldes
· Lápices de colores
· Botones y cintas de colores y texturas variados
· Maquinas de coser
· Agujas de diferentes tamaños
· Pintura para tela
Entre otros dependiendo del diseño o confección que se realice AMBIENTES DE APRENDIZAJE :
INTEGRANTES BLOGG GRUPAL :
- HERNÁNDEZ ERASO DARY ESTEFANNY
- VEGA ROJAS LAURA XIMENA
-VALERO BARRAGAN IVAN FELIPE
